ما هي التأثيرات المحددة التي تزيد من احتكاكها في لوحة تلميع الرغوة الثلاثي على تأثير التلميع؟

في عملية التلميع ، عندما تكون لوحة تلميع الرغوة العادية يستخدم وضغط التلميع منخفض ، والاتصال بين الرقاقة ووسادة التلميع فضفاضة نسبيا والاحتكاك منخفض. في هذا الوقت ، يكون التأثير الميكانيكي للتأثير والطحن في لوحة التلميع على سطح الشغل ضعيفًا للغاية ، مما يؤدي إلى إزالة كمية صغيرة من المواد لكل وحدة زمنية ومعدل إزالة المواد المنخفض للغاية. يتيح تصميم الشكل السفلي الفريد لمسافة تلميع الرغوة الثلاثي توليد احتكاك أكبر عندما يكون على اتصال بسطح الشغل. هذا الاحتكاك المتزايد يعزز بشكل كبير من التأثير الميكانيكي لمسافة التلميع على سطح الشغل تحت نفس ضغط التلميع. يمكن لجزيئات الرغوة على سطح لوحة التلميع أن تتخلص بشكل أكثر فعالية من الأجزاء المرتفعة من سطح الشغل وتسريع تجريد المواد وإزالتها. على سبيل المثال ، عند تلميع سطح الطلاء للسيارة ، يمكن لوسادة تلميع الرغوة الثلاثي إزالة طبقة أكسيد الطلاء والخدوش البسيطة بشكل أسرع ، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة عملية التلميع.
إن عملية التلميع ليست فقط نتيجة للعمل الميكانيكي ، ولكن العمل الكيميائي لسائل التلميع يلعب أيضًا دورًا مهمًا. يحتوي سائل التلميع عادةً على بعض المكونات التي يمكن أن تتفاعل كيميائيًا مع مادة سطح الشغل ، والتي يمكن أن تليح أو تحلل المواد الموجودة على سطح الشغل ، مما يجعل إزالته أسهل. عندما تزيد لوحة تلميع الرغوة الثلاثي من الاحتكاك ، يمكن أن تعزز التوزيع الموحد والاختراق الكامل لسائل التلميع على سطح الشغل. يجعل الاحتكاك الحركة النسبية بين وسادة التلميع وسطح الشغل أكثر كثافة ، ويتم إحضار سائل التلميع بسهولة أكبر إلى الانخفاضات المجهرية والفجوات على سطح الشغل ، والاتصال بالكامل والتفاعل كيميائيًا مع مادة سطح الشغل. في الوقت نفسه ، يمكن للحرارة الناتجة عن الاحتكاك الميكانيكي أيضًا تسريع معدل التفاعلات الكيميائية. على سبيل المثال ، في تلميع المعادن ، يمكن أن تتفاعل المكونات الحمضية في سائل التلميع مع الأكاسيد على سطح المعدن ، ويساعد الاحتكاك المتزايد هذا التفاعل على المضي قدمًا ، مما يسمح لسطح المعادن باستعادة سطوعه بشكل أسرع.
تعتبر التوحيد هو أحد المؤشرات المهمة لقياس جودة التلميع. إذا كان التلميع غير متساوٍ ، فسيواجه سطح الشغل مشاكل مثل اللمعان المحلي غير المتناسق والاختلافات في الألوان ، مما يؤثر على الجماليات الشاملة. يساعد الشكل الخاص وزيادة الاحتكاك في لوحة تلميع الرغوة الثلاثي على حل هذه المشكلة. يسمح شكله السفلي لمسافة التلميع بالاتصال بسطح الشغل بشكل متساوٍ أكثر أثناء عملية التلميع ، وتجنب الموقف الذي يكون فيه الضغط المحلي كبيرًا جدًا أو صغيرًا جدًا. أثناء عملية التلميع ، يمكن أن تعمل جميع أجزاء لوحة التلميع بالتساوي ، مما يقلل من ظاهرة الإزالة المفرطة أو غير الكافية بسبب عدم كفاية التلامس المحلي. على سبيل المثال ، عند تلميع مساحة كبيرة من جسم السيارة ، يمكن أن تتكيف وسادة تلميع الرغوة الثلاثي مع الشكل المنحني لجسم السيارة ، مما يجعل تأثير تلميع سطح جسم السيارة بالكامل أكثر اتساقًا.
يمكن أن تؤثر الخدوش بشكل خطير على جودة سطح الشغل. عادةً ما تكون الخدوش ناتجة عن الحركة النسبية غير المتكافئة بين وسادة التلميع وسطح الشغل ، أو وجود جزيئات صلبة على سطح لوحة التلميع. يمكن أن تجعل الاحتكاك المتزايد لوحدة تلميع الرغوة الثلاثي لوحة التلميع التي تلامس سطح الشغل بشكل أكثر سلاسة أثناء عملية التلميع. يمكن أن تقلل الاحتكاك المناسب من الانزلاق والقفز بين وسادة التلميع وسطح الشغل ، ويقلل من خطر الخدوش الناجمة عن حركة نسبية غير متساوية. في الوقت نفسه ، عادة ما تكون وسادة تلميع الرغوة الثلاثي مصنوعة من مادة رغوة ناعمة ، وسطحها ناعم نسبيًا ، مما يقلل من الخدوش على سطح الشغل بواسطة جزيئات صلبة. على سبيل المثال ، عند تلميع الأجزاء المعدنية الدقيقة ، يمكن أن يؤدي استخدام وسادات تلميع الرغوة الثلاثي إلى تقليل خدوش السطح بشكل فعال وتحسين جودة سطح الأجزاء.
تتفاعل الاحتكاك المتزايد لمسافة تلميع الرغوة الثلاثي أيضًا مع خصائصها الهيكلية السطحية للتأثير بشكل مشترك على تأثير التلميع. يمكن أن يحسن تصميم الأخدود المعقول قدرة وسادة التلميع على تخزين ونقل سائل تلميع. توفر الأخاديد سائل التلميع إلى منطقة التلامس بين لوحة التلميع وسطح الشغل ، مما يضمن الإمداد المستمر لسائل التلميع. في الوقت نفسه ، يمكن للأخاديد أيضًا تحسين سيولة سائل التلميع ، مما يسمح بتوزيع سائل التلميع بالتساوي على سطح العمل.